螺杆式冷水機組故障處理

螺杆式冷水機組故障處理（lǐ）：

1．高壓故（gù）障

壓縮機排氣壓力（lì）過高，導致高壓保護（hù）繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應在1.4~1. 6MPa，保護值設定為2.0MPa。若是（shì）長期壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機（jī），還易造成壓縮機排（pái）氣口閥片損壞。產生高壓故障的原因如下：

(1)冷卻水溫偏高，冷凝（níng）效果不良。冷水機組要求的冷卻水額定工況在30~35℃，水溫高，散熱不良，必然導（dǎo）致冷凝壓力高，這種現象往往發生在高（gāo）溫季節。造成水溫高的原因（yīn）可能是（shì）：冷卻塔故障，如風機未開甚至反轉，布水器不轉，表現（xiàn）為冷（lěng）卻水溫度很（hěn）高，而且快速升高；外界氣（qì）溫高，水路短，可循環的水量少，這種情況冷卻水溫度一般維持在較高的水平，可以采取增加儲水池的辦法予以解（jiě）決。

(2)冷卻水流量不足，達不到額定水流量。主要表現是（shì）機組進出水壓力（lì）差變小（與係統投入運行之初的壓力差（chà）相比），溫差變大。造成水流量不足的原（yuán）因是係統缺（quē）水或存有空氣，解決辦法（fǎ）是在（zài）管道高處安裝排氣閥進行（háng）排氣；管（guǎn）道過濾器堵塞或選（xuǎn）用過細，透水能力受限，應選（xuǎn）用合適的過濾器（qì）並（bìng）定期清理（lǐ）過濾網；水泵（bèng）選用較小，與係統不配套。

(3)冷凝器結垢或堵塞。冷凝水一（yī）般（bān）用自來水，在30℃以上時很容易結垢，而且由於冷卻（què）塔是開式的，直（zhí）接暴露在空（kōng）氣中，灰（huī）塵異物很容易（yì）進（jìn）入冷卻水係統，造成（chéng）冷凝器髒堵，換熱麵積小，效率低，而且也影響水流量。其表現是機組（zǔ）進出（chū）水（shuǐ）壓（yā）力差（chà）、溫（wēn）差變大，用手摸冷凝器上下溫度（dù）都很高，冷凝（níng）器出液銅管燙手。應定期（qī）對機組進行反衝洗，必要時進行化學清洗除垢。

(4)製冷劑充注過多。這種情（qíng）況一般發生在維修（xiū）之（zhī）後，表現為吸排氣壓（yā）力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流也偏高。應在額定工況下根據吸排氣壓力和平衡壓力以及運（yùn）行電流放氣，直至正常（cháng）。

(5)製（zhì）冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣（qì）體（tǐ）。這（zhè）種情況一般發生在（zài）維修後，抽真空不徹底。隻能排掉，重新（xīn）抽真空，重新充注製冷劑。

(6)電氣故障引（yǐn）起的誤報。由於（yú）高壓保護繼電器受潮、接（jiē）觸不良（liáng）或損壞，單元電子板（bǎn）受潮或（huò）損壞，通信故障引起誤報。這種假故障，往往電子板上的HP故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動（dòng）複位無效，電腦顯示（shì）“HP RESET”，或自動消失，測壓（yā）縮機運行電流正常，吸排氣（qì）壓力也正常。

折疊2．低壓故障

壓縮機吸氣壓力（lì）過低，導致低（dī）壓保護繼（jì）電器動作（zuò）。壓縮機吸氣壓力（lì）反映的（de）是蒸（zhēng）發壓力，正常值應在0.4~0. 6MPa，保護值設定為0. 2MPa。吸氣壓力低，則（zé）回（huí）氣量少（shǎo），製冷量不足，造成（chéng）電能的浪費，對於回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易損壞（huài）電機。產生低壓故（gù）障的原因如下：

(1)製冷劑不（bú）足或泄漏。若是製（zhì）冷劑不（bú）足，隻是部分泄漏，則停機時平衡壓（yā）力可（kě）能較高（gāo），而開機後吸氣壓力較低，排氣壓（yā）力也較低，壓縮（suō）機運（yùn）行電流較小，運行時間較短即報低壓故障，電腦顯示“LP CURRENT”，同時單元電子板LP故障指示（shì）燈（dēng）亮，幾秒鍾後電腦顯示“LP RESET”，單元電子（zǐ）板LP故障指示燈滅。

若是製（zhì）冷劑大部分泄漏，則平（píng）衡壓（yā）力很低，開機（jī）即報低壓（yā）故障，若是吸氣測壓力低（dī）於0. 2MPa，則不能開機，電腦顯示“LPCURRENT”，單元電子板LP故障指示燈亮。

還有一（yī）種可能是製冷劑足夠，但（dàn）膨脹閥開啟度過小或堵塞（或製冷劑管路不暢通），也可能造成低壓（yā）故障。這種情況（kuàng）往往（wǎng）平衡壓力較高，但運行時吸氣壓力很低，排（pái）氣壓力很高，壓縮機運行電流也很大，同時閥溫也很低，膨脹閥（fá）結霜，停機後壓力很長時間才能恢複平衡。這種情況一般發生在低溫期運行（háng）或每年的運行初期（qī），運（yùn）行一（yī）段時間後（hòu）可恢複正常。

(2)冷媒水流（liú）量不足，吸收的熱量少，製冷劑蒸（zhēng）發效果差，而且是過冷過飽和蒸汽，易產生濕壓縮，表現為機組（zǔ）進出水壓力差變小，溫差變大（dà），吸氣溫度低，吸氣口有結霜現（xiàn）象。造（zào）成水流量不足的原因是（shì）：係統內存有空氣或缺水，解決辦法是在管道（dào）高處安裝排氣閥進（jìn）行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水（shuǐ）能力受限，應（yīng）選用合適的過濾器並定期清理過濾網；水泵選用較小，與（yǔ）係統不配套，應選用較大的水泵，或啟用（yòng）備（bèi）用水泵。

(3)蒸發（fā）器堵塞，換熱（rè）不良，製（zhì）冷（lěng）劑不能蒸發，其危害與缺水一樣，不同的是表現（xiàn）為進出水壓力差變大，吸氣口也會出現結霜，因此應定期對機組進行反衝洗。

(4)電氣故障引起誤報。由於（yú）低壓保護繼電器受潮短路、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或（huò）損壞，通（tōng）信故障引起的誤報。

(5)外界氣溫較低，冷卻水溫度很低時開機運行，也會發生（shēng）低壓故障；機組運行時，由於沒有足夠的預（yù）熱，冷凍油溫度低，製冷劑沒有充分分（fèn）離，也會發生低壓（yā）故障。對於前一種情況，可以采取關閉冷卻塔，節流冷卻水等措施，以提高冷卻水溫度。對於後一種情況（kuàng），則延長預（yù）熱時間，冷凍油溫度回升後一般可恢複正常。

折（shé）疊3．

低閥溫故障

膨脹閥出口溫度反映的是蒸發溫度，是影響換熱的一個因素（sù），一般它與冷媒水出水溫度差5~6℃。當發生低閥溫故障時，壓縮機會停機，當閥溫回升後，自動恢複運行，保護值為-2℃。產生低閥溫故障的原因（yīn）如下：

(1)製冷劑少量泄（xiè）漏，一般表現為（wéi）低閥溫故障而不是低壓故障。製冷劑不足，在膨（péng）脹閥出口處即蒸發，造成降溫，表現為膨脹閥出口出現結霜，同時吸氣（qì）口溫度較高（gāo）（過熱蒸汽）製冷（lěng）量下降，降溫慢。

(2)膨脹閥堵塞或開啟度太小，係統不幹淨，如維修後（hòu）製（zhì）冷劑管路未清理幹淨，製冷劑不純（chún）或含（hán）水分。

(3)冷媒水流量不足或蒸（zhēng）發器堵塞，換熱不良造成蒸發溫度低，吸（xī）氣溫（wēn）度也低，而（ér）膨脹（zhàng）閥的（de）開度是根據（jù）吸（xī）氣溫度來調節的，溫度低則開度小，從而造成低閥溫故障。

(4)電氣故障引（yǐn）起的誤報，如閥溫線接觸不（bú）良，導（dǎo）致電腦顯示-5℃不變。

折疊4．壓縮機（jī）過（guò）熱故障（zhàng）

壓縮機馬達繞組內嵌有熱敏電阻，阻值一般為1kΩ。繞組過熱時，阻值（zhí）會迅速增大，超過141kΩ時，熱保護模塊SSM動作，切（qiē）斷機（jī）組運行，同（tóng）時顯示過熱故障，TH故（gù）障指（zhǐ）示（shì）燈亮。產生壓縮機過熱故障的原因如下：

(1)壓縮（suō）機負荷（hé）過大，過電流（liú）運行（háng）。可能的原因是：冷卻水（shuǐ）溫（wēn）太高、製冷劑充注過多或製（zhì）冷係統內有空氣等（děng）不凝結氣體，導致壓縮機負荷大（dà），表（biǎo）現為過電流，並伴有高壓故障。

(2)電氣故障造成的壓縮機過電流運行。如三相電源電壓（yā）過低或三（sān）相不平衡，導（dǎo）致電流或某一相電流過大（dà）；交（jiāo）流接觸器（qì）損壞，觸（chù）點燒蝕，造成接觸電流過大或因缺相而電流過大。

(3)過熱保護模塊SSM受潮或損壞，中間繼電器損壞，觸點不良（liáng），表現為開機即出現過熱故障，壓縮機（jī）不（bú）能啟動。如果單（dān）元電子（zǐ）板故障或通（tōng）信故障，也可能假報過熱故障。

折疊5．通信故障

電腦控（kòng）製器（qì）對各個模塊的控製是通過通信線和總接口板來實現的，造成通信（xìn）故障（zhàng）的主要原因是通信線路接觸不良或斷（duàn）路，特別是接口受潮氧化造成接觸不良（liáng），另外單元電子板或總接口板故障，地址撥（bō）碼開關選擇（zé）不當，電源故障都可造成通信故障。了處理的（de）方法。