螺（luó）杆式（shì）冷水機組故（gù）障處理

2019-12-28

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1．高壓故障

壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電（diàn）器動作。壓縮機（jī）排氣壓力反（fǎn）映（yìng）的是冷凝壓力（lì），正（zhèng）常值應在1.4~1. 6MPa，保護值設定為（wéi）2.0MPa。若是長（zhǎng）期壓力（lì）過高，會導致壓縮機運行電流（liú）過大，易燒電機，還易造成壓（yā）縮機排氣口閥片損壞。產生高壓故障的原因如（rú）下：

(1)冷卻水溫偏高，冷（lěng）凝效（xiào）果不良。冷水機組要求的冷（lěng）卻水（shuǐ）額定工況在30~35℃，水溫高，散熱不良，必然導致冷凝壓力高，這種（zhǒng）現象往往發生在（zài）高溫季節（jiē）。造成水溫高的原因可能是：冷卻塔故障，如風機未開（kāi）甚至反轉，布（bù）水器不轉，表現為冷卻水溫度很（hěn）高，而且快速升高；外界氣（qì）溫高，水路短，可循環的水量少，這種情況冷卻（què）水溫度一（yī）般維持在（zài）較高的水（shuǐ）平，可以采取增（zēng）加儲水池的辦法予以解決。

(2)冷卻水流量不足，達（dá）不到額定水流量。主要表現是機組進出水壓力差變小（與係統投入運行之初的壓力差相比（bǐ）），溫差變大。造成水流量（liàng）不足的原（yuán）因是係統缺水或存有空（kōng）氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣（qì）閥進行排（pái）氣；管道過濾器（qì）堵塞或選（xuǎn）用（yòng）過細，透水能力受限，應選用合（hé）適的過濾器並定期清理過濾網；水泵選用較（jiào）小，與係統不配套。

(3)冷凝器結垢或堵塞。冷（lěng）凝水一（yī）般（bān）用自（zì）來水（shuǐ），在30℃以（yǐ）上（shàng）時很容易結垢，而且由於冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物很容易進入冷卻水係統，造成冷凝器髒堵，換熱麵積小，效（xiào）率低，而（ér）且也影響水流量。其表現是機組進出水壓力差、溫（wēn）差（chà）變大，用手摸冷凝器（qì）上下溫度都很（hěn）高，冷凝器出液銅管燙手。應定期對機組進行（háng）反衝（chōng）洗，必要時（shí）進行化學清洗（xǐ）除垢（gòu）。

(4)製冷劑充注（zhù）過多。這（zhè）種情況（kuàng）一般發生在維修之後，表現為吸排氣壓力、平衡（héng）壓力都偏（piān）高，壓縮機運行電流也偏高。應在額定（dìng）工況下根據吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電流放氣，直至正常。

(5)製冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣體。這種情（qíng）況一般發生在維修後，抽真空不（bú）徹底。隻能排掉（diào），重新抽真空，重新充注製冷劑。

(6)電氣故障引起的誤報。由於高壓保護（hù）繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起（qǐ）誤報。這種假故障（zhàng），往往電子板上的HP故障指（zhǐ）示燈不亮（liàng）或微亮，高壓保護繼電（diàn）器手動複位（wèi）無效，電腦顯示“HP RESET”，或自動消失，測壓縮機運行電流正常，吸（xī）排氣（qì）壓力也正常。

折疊2．低壓故障

壓縮（suō）機吸氣壓力過低，導致（zhì）低壓保護繼電器動（dòng）作。壓縮機吸氣壓力反映的是（shì）蒸發壓力，正常值應在0.4~0. 6MPa，保護值設定（dìng）為（wéi）0. 2MPa。吸氣壓力低，則回氣量（liàng）少，製冷（lěng）量不足，造（zào）成電能的浪費，對（duì）於回氣（qì）冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易（yì）損壞電（diàn）機（jī）。產生低（dī）壓故障（zhàng）的原因如下：

(1)製冷劑不足或泄漏。若是製冷（lěng）劑不足，隻是部分泄漏，則停機（jī）時平衡壓力可能較高，而開機後吸氣壓力較低，排（pái）氣壓力也較低，壓縮機運行電流較小，運行時間較短即報低壓故障，電腦顯示“LP CURRENT”，同時單元電子（zǐ）板LP故（gù）障指示燈亮，幾秒鍾後電腦顯示“LP RESET”，單元電子（zǐ）板LP故（gù）障指示燈滅。

若是製冷劑大部分泄漏（lòu），則平衡壓（yā）力很低，開機即報低壓故（gù）障，若（ruò）是吸氣測（cè）壓力低於0. 2MPa，則不能開（kāi）機，電腦顯示“LPCURRENT”，單（dān）元電（diàn）子板LP故障指示燈（dēng）亮（liàng）。

還（hái）有（yǒu）一種可能是製冷劑足夠，但膨脹閥開啟度過小或堵（dǔ）塞（或製冷劑管路不暢（chàng）通），也可能（néng）造成低壓故障。這種情況往往平衡壓（yā）力較高，但（dàn）運行（háng）時吸氣壓力很低，排氣壓力很高，壓縮機運行電流也很大，同時（shí）閥溫也很低，膨脹閥結霜，停機（jī）後壓力很長時間才能恢複平衡。這（zhè）種情（qíng）況一般發生在低溫期（qī）運行或每年的（de）運行初期，運行一段時間後可恢複（fù）正常。

(2)冷（lěng）媒水流量不足（zú），吸收的熱量少，製冷劑蒸發效果差，而且是過冷過飽和蒸汽，易產生濕壓縮，表現為（wéi）機組進出水壓力（lì）差變小，溫差變大，吸氣（qì）溫度低（dī），吸氣口有結霜現象。造成（chéng）水流量不足的原因是：係統內存有空氣或缺水，解決辦法是（shì）在管道高處安裝排氣閥（fá）進行排氣；管道過濾（lǜ）器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選（xuǎn）用（yòng）合（hé）適的過濾器並定期清理（lǐ）過濾網；水泵選用（yòng）較小，與（yǔ）係（xì）統不配套，應選用較大的水泵，或啟用備用水泵。

(3)蒸發器堵塞，換熱不良，製冷劑不能蒸發，其危害（hài）與缺水一樣，不同的（de）是表現為進出水壓力差變大，吸氣口也會出現結霜，因此應定期對機組進行反衝洗。

(4)電氣故障引起誤報（bào）。由於低壓保護繼電器受潮短（duǎn）路、接觸不良或損壞，單（dān）元電子板受潮或損壞，通信故障引起的誤報。

(5)外界氣溫較低，冷卻水溫度很低時開機運（yùn）行，也會發生低壓故障；機組運行時，由於沒有足夠的預熱，冷凍油溫度（dù）低，製冷劑沒有充分分離，也會發生低壓故障。對於前（qián）一種情況，可以采取關閉冷（lěng）卻塔（tǎ），節（jiē）流（liú）冷卻水等措施（shī），以提高冷卻水溫度。對於後一種情況，則延長預熱時間，冷凍油溫度回升（shēng）後一般可恢複（fù）正常。

折疊3．

低閥溫故障

膨脹閥出口溫度（dù）反映的是（shì）蒸發溫度，是影響換熱（rè）的一個因素（sù），一般它與冷媒水（shuǐ）出水溫度差5~6℃。當發（fā）生低閥溫故障時，壓縮機會停機，當閥（fá）溫回升後，自動恢複運（yùn）行，保護值為-2℃。產生低閥溫故障的原因如下：

(1)製冷劑少量泄（xiè）漏，一（yī）般表現為低閥（fá）溫故障而不是低（dī）壓故障。製冷劑不足，在膨脹閥出口處即蒸發，造成降溫，表現為膨脹閥出口出現結霜，同時吸氣口溫度較高（過熱蒸汽）製冷量下降（jiàng），降溫慢。

(2)膨脹閥堵塞或開（kāi）啟度太小，係統（tǒng）不幹淨，如維修後製冷劑管路未清理幹淨，製冷劑不（bú）純或含水分。

(3)冷媒水流量不足或蒸發器堵塞，換熱不良造成蒸發（fā）溫度低，吸氣溫度也低，而膨脹閥的開度是根據吸氣溫度來（lái）調節的，溫度低則開度小，從而（ér）造成低閥溫故障。

(4)電氣故障（zhàng）引起的誤（wù）報（bào），如閥（fá）溫（wēn）線（xiàn）接觸不良（liáng），導致電腦顯示-5℃不變。

折疊4．壓縮機過熱故障

壓縮機馬（mǎ）達繞組內嵌有熱敏（mǐn）電阻，阻值一（yī）般為1kΩ。繞組過熱時，阻值會迅速增大，超過141kΩ時，熱保護模塊SSM動作，切斷機組運行，同時（shí）顯示過熱故障，TH故障指示燈亮。產生壓縮機過熱故障的原因如下：

(1)壓縮機負荷過大，過電流運行。可能的原因（yīn）是：冷卻水（shuǐ）溫太高、製（zhì）冷（lěng）劑充注過多或製冷（lěng）係統內有空氣等不凝結（jié）氣體，導致（zhì）壓縮機（jī）負荷大，表（biǎo）現為過電流，並伴有高壓故障。

(2)電氣（qì）故障造成的（de）壓縮機過電流運行。如三相電源電（diàn）壓（yā）過低（dī）或三相不平衡，導致電（diàn）流或某一相電流過（guò）大；交流接（jiē）觸器損壞，觸點燒蝕，造（zào）成接觸電流過大或因缺相而電流過大。

(3)過（guò）熱保（bǎo）護模塊SSM受潮或損壞，中間繼電器損（sǔn）壞，觸點不良，表現為開機即出現過熱故障（zhàng），壓（yā）縮機不能啟動。如果（guǒ）單元電子板故障或通信（xìn）故障，也可能假報過熱故障。

折疊5．通信故障

電腦控製器對各個模塊的控製是通過通信線和總接口板來實現的，造成通信故障（zhàng）的（de）主要原因是通信線路接觸不良或斷路，特別（bié）是（shì）接口受（shòu）潮（cháo）氧化造成接觸不良，另外單元電子板或（huò）總接口板故障，地址撥碼開關選擇不當，電源（yuán）故障都可造成通信故障。了處理的方法（fǎ）。