冷水機製冷係統發生堵塞的原因與解決辦法

冷水機製冷係統發生堵塞故障如何解決？冷水機製冷係統發（fā）生堵塞主要是毛細管（guǎn）產生冰堵、髒堵或油堵，或幹燥過濾器髒堵。製冷係統（tǒng）堵塞以後（hòu），由於製冷劑無法循環，使壓縮機長期運轉不停，箱內不製冷或（huò）製冷慢，冷凝器不熱，下麵給您介紹一（yī）下關於製冷係（xì）統發生堵塞的解決方案（àn）的具體內容。

(一)冰堵產生的原因和故障現象

冷水（shuǐ）機冰堵故（gù）障的發生主要是由於製冷係統內含有過（guò）量的水分，隨著製冷劑的不斷循環，製冷係統（tǒng）中的水分逐（zhú）漸在毛（máo）細管出口處集中，由於毛細（xì）管出口處溫度低，水結成了冰且逐漸增大，到一定的程度就將毛細管（guǎn）完全（quán）堵塞，製冷劑不能循（xún）環，電冰箱不製冷。

冷水機製冷係統內水分的主要來源是:壓縮機內電機絕緣紙含有水分，這是係統中水分的（de）主（zhǔ）要來（lái）源。此外，製冷係統各部件和連接管道因幹燥不充分而殘留的水分;冷凍機油和製冷劑含有超過允許量的（de）水分;在裝配或維修過程中管路長時間處於開（kāi）發狀態，致使空氣中的水分被電機絕緣紙和冷（lěng）凍機（jī）油所吸收。由於以上原因（yīn）造成製（zhì）冷係統含水量超過製冷係統允許量，因而發生冰堵。冰堵一方麵造成製冷劑無法循環，電冰箱不能正常（cháng）製冷;另一方麵水分還會與製冷劑（jì）發（fā）生化學反應，生成鹽酸和氟化氫，造成對金屬管路和（hé）部件的腐蝕，甚至會導致電機繞（rào）組的絕（jué）緣損壞，同時還會造成冷凍機油變質，影響壓縮機的潤（rùn）滑。因此必須將係統內的水分控製（zhì）在（zài）低限（xiàn）度。

螺杆式冷水機製冷係統出現冰堵的表現是初階段工作正常，蒸發器內結霜，冷凝器散熱，機組運行平穩，蒸發器內製冷（lěng）劑活（huó）動聲清晰穩定。隨著冰（bīng）堵的形成，可聽見氣流逐漸變弱、時斷時續，堵塞嚴重時氣流聲消（xiāo）失，製冷劑循環中斷，冷（lěng）凝器（qì）逐漸（jiàn）變涼。由於堵塞，排氣（qì）壓力升高，機器運行聲音增大，蒸發器內無製冷劑流入，結霜麵積逐漸變小，溫度也逐漸升高，同時毛細（xì）管溫度也一起上升，於是（shì）冰塊開始溶化，此時製冷劑又（yòu）開始重新循環。過一段時間後冰堵再發生，形成周期（qī）性的通—堵現象。

(二)髒堵產生的原因和故障現象

髒堵故障的形成是由於製冷係統內有過（guò）量的雜質（zhì）所致。係統中雜質（zhì）的（de）來源主要有：電冰箱製造（zào）過（guò）程中的塵埃、金屬屑末，管道焊（hàn）接時內壁麵的氧化層脫落，各零部件在加工過程中內外（wài）表麵沒清洗（xǐ）幹淨（jìng），管路密封不嚴灰塵進入管內，冷凍機油（yóu）和製（zhì）冷劑中含有雜質（zhì），幹燥過濾器內質（zhì）量低劣（liè）的幹（gàn）燥劑粉末。這些雜質和粉末流經幹燥過濾器時大部分（fèn）被幹燥過濾器清除，而當幹燥過濾器雜質較多時，一些細小的（de）髒（zāng）物和雜質就被流速較高的（de）製冷劑帶入毛細管，在毛細（xì）管彎曲段阻力較大的部（bù）位滯留（liú）堆積，阻（zǔ）力越來越大，使雜質更容易滯留，直至將毛細管堵塞，製冷係統不能（néng）循（xún）環為止（zhǐ）。此外，毛細管與幹燥過濾器中濾網的距離過近也容易引起髒堵故障;另外在焊接毛（máo）細管和幹（gàn）燥過濾器時也容易將（jiāng）毛細管管口焊堵。

製冷係統（tǒng）出現髒堵後，由於製冷（lěng）劑無法循環，使壓縮機（jī）連續運轉，蒸發器不冷，冷（lěng）凝器不熱，壓縮機外殼不熱，聽（tīng）蒸發器內無氣流聲。如部分（fèn）堵塞時，蒸發器有（yǒu）涼或冰涼的感覺，但不結（jié）霜。摸（mō）幹燥（zào）過濾器和毛（máo）細管的外表麵時（shí）手感很涼（liáng），有結霜，甚至會結出一（yī）層白霜。這是（shì）因為製冷劑流過微堵的幹（gàn）燥過濾器或（huò）毛細管時，產生節（jiē）流降壓作用，從而使流過（guò）堵（dǔ）塞處的製冷劑產生膨脹、汽化、吸熱，導致堵塞處外表麵結露或結霜。

冰堵於髒堵（dǔ）的區別：冰堵發生一段時間後還能恢複製冷、形成一（yī）會兒通、一會兒堵，堵了又通（tōng），通了又堵的周（zhōu）期性重複。而髒堵發生（shēng）後就不能製冷了（le）。

除了（le）毛細（xì）管發生髒堵外，如果係統（tǒng）雜質較多，也會逐漸將幹燥（zào）過濾器（qì）堵（dǔ）塞，因過濾器（qì）本身濾除髒物和雜質的容量有限，會由於雜質的不斷堆集而發生堵塞。

(三)油堵故障和其（qí）他管路堵塞（sāi）的故（gù）障

製冷係統產生油堵的主要（yào）原因是壓縮機缸體磨損嚴重或活塞與氣缸配合間隙過大所致。

隨壓縮機（jī）排汽油被排入冷凝器，進而隨同製冷劑一起進入幹燥過濾器，由於（yú）油的粘度較大，被過濾器（qì）內的幹燥劑阻住，油（yóu）過多時在過濾器進口處形成堵塞，使製冷劑不能正常循環，電冰箱不製冷。

造成其他管路堵（dǔ）塞的原因（yīn）是：在焊（hàn）接（jiē）管路時被焊料堵塞;或在更換管子（zǐ）時所（suǒ）更換的管子（zǐ）本身（shēn）已堵塞而未發現，以上堵塞都是人為（wéi）因（yīn）素造成，因此（cǐ）要求在焊（hàn）接和更換管（guǎn）子時，應按（àn）要求進行操作和檢查，就不會造成人為堵塞故障了。

製冷係統堵塞的（de）排除（chú）

(一)冰堵（dǔ）故（gù）障的排除（chú）

製冷係統發生冰堵故障，是因為係統（tǒng）內有過量的水分，因此必須對整個製（zhì）冷係統進行幹燥處（chù）理。其處理方法有（yǒu）兩種：

1.采用幹燥箱對各部件進行加熱幹燥，將製冷劑係統中的壓（yā）縮機、冷凝器、蒸發器、毛細管、回氣管從電冰箱上拆下，放入幹燥箱內加熱幹燥（zào），箱內溫度為120℃左右，幹燥時間4小時，待自然（rán）冷（lěng）卻後，用氮氣逐個進行吹氣幹燥。調換新的幹燥過濾器，然後即可進（jìn）行組裝焊接、打壓檢漏、抽真空（kōng）、充灌製冷（lěng）劑、試運轉和（hé）封口。采用這種方法排除冰堵（dǔ）故障效（xiào）果好，但隻適用於電冰（bīng）箱廠家的保修部門。一般修（xiū）理部門可采用加熱抽空等方法排除冰堵故障。

2.采用加熱抽真空和二次抽真空法排除製冷係統各部件的水分。具體操作方法詳見第四章中（zhōng）的有關內容。

(二)髒堵故障（zhàng）的排除

毛細管髒堵故（gù）障的排除方法有兩（liǎng）種：一是用高壓氮氣結合（hé）其他方法將堵（dǔ）塞的毛細管的髒物吹出，毛細管吹通後，經過對製冷係統（tǒng）內（nèi）各部件的清洗幹燥後重新進行組裝焊接將故障排除。如果毛細管堵塞嚴重，上述方法不能排除（chú）故障則采用更換毛細管的方法（fǎ）排除故障，分述如下：

1.用高（gāo）壓氮氣吹出毛細（xì）管中的髒物（wù）：割開工藝管放液，將毛細管從（cóng）幹燥過濾器上焊下，在壓縮機工藝管上接上三通修理閥，充入0.6～0.8MPa的高壓（yā）氮氣，並將毛細管伸直用氣焊碳化焰加溫，將管內的髒物碳化，在高壓（yā）氮氣作用下將毛（máo）細管內的髒物吹出。毛細管暢通後，加入四氯化碳100毫升進行充氣清（qīng）洗。冷（lěng）凝器的清洗可在管道清洗裝置上用四氯化（huà）碳清（qīng）洗。然後更（gèng）換幹燥過濾器，再充氮檢漏、抽真（zhēn）空、最後充灌製冷劑（jì）。

2.更換毛細管：如果采用上述方法無法將（jiāng）毛細管中的髒物衝出，則可（kě）連同（tóng）低（dī）壓管一起更（gèng）換毛細（xì）管。先用氣焊將低壓管和毛細管一起從蒸發器銅鋁（lǚ）接頭上卸下，在拆卸和焊接（jiē）時應先用濕棉紗將銅鋁（lǚ）接頭包住以防高溫燒壞鋁管。

更換（huàn）毛細管（guǎn）應進行流量測定，毛細管出口先不與蒸發器入口（kǒu）焊接，在壓縮機的吸排氣進出口分別裝修理閥和壓力（lì）表，壓縮機運轉後，空氣從低（dī）壓修理閥吸入，待吸入壓力與外界大（dà）氣壓相等時，高壓（yā）表（biǎo）的指示壓力應穩定在（zài）1～1.2MPa。如（rú）壓力超過，說（shuō）明流量過小，可截去一段毛細管，直至壓力合適為止。如（rú）壓力過低，說明流（liú）量過大，可（kě）將（jiāng）毛細管多盤幾（jǐ）圈以加大毛細管的阻力，或更換一根毛細（xì）管，待壓力合適後將毛細管與蒸發器的進口（kǒu）管焊接。

在焊接新毛細管時，應使插入銅鋁接頭（tóu）內（nèi）的長度約為4～5cm，以（yǐ）免焊堵。毛細管與幹燥過濾器焊接時其（qí）插入長度以2.5cm為宜，如果毛細管插入幹燥過（guò）濾器過多，離濾網太近，微小的分子篩顆粒就會進入毛細管（guǎn）將其堵塞。若毛細管插入過少，焊接（jiē）時的雜質和分子篩顆粒便會進入毛細管，直接堵塞毛細管通道（dào）。因此毛細管插入過濾器，既不能過多也不（bú）能過少。過多或過少都會造成堵塞的危險。圖6—11所示為（wéi）毛細管與幹燥過濾器（qì）連接位置。

(三)油堵故障的排除

產生油堵故障，說明（míng）在製冷係統內殘存（cún）有過多的冷凍機油，以致影響製冷效果，甚至不能製冷，因此必須將係統內的冷凍機油清除幹淨。

過濾器（qì）油堵時應更換新過濾器，同時用高壓氮氣吹出（chū）冷凝器內（nèi）積存的部分冷（lěng）凍機油，在通入氮（dàn）氣時可用電（diàn）吹風機加（jiā）熱冷凝器。